蒸煮袋制袋工序三要素

Writer： admin Time：2022-06-15 00:37 Browse：℃

　　一般的高温水煮袋的材质为尼龙/LDPE,用于包装棕子、竹笋之类的产品，但高温蒸煮袋关于水煮破袋有着很高的规范，简单有男较大的损失，以下就以尼龙/LDPE 在出产工艺中的要害点进行剖析。

　　一、材料的挑选

　　1.BOPA薄膜的挑选

　　①尼龙薄膜的弓形现象

　　BOPA薄膜能够选用管膜拉伸法出产，也能够运用平面双向拉伸法出产。不同办法出产的双向拉伸尼龙薄膜具有不同的弓形效应，其对薄膜的印刷套印精度及包装袋(包含煮前和水煮后的袋面外观)的平整度都有显着的影响。

　　检测尼龙薄膜弓形效应的具体办法是测定对角线的热缩短率。国家规范中的热缩短的检测条件是，咱们也能够按水煮袋的实践运用条件(如100℃30min)来检测尼龙薄膜的湿热缩短率，对角线热缩短率的差值越小，标明产品的均衡性越好;差值小于1.5%，制袋时不会产生翘角。

　　②市场供应品种

　　BOPA薄膜分为印刷级和复合级两种，印刷级可用于印刷、复合工艺，复合级仅引荐用于无需印刷的复合工艺。厚度一般有12μm、15μm、25μm两种规格。15μm用软包装复合膜，25μm用于冷成型铝药品包装。用于中间层复合，且用于水煮蒸煮用途时，必定要运用双面电晕薄膜。

　　③BOPA薄膜的要害质量要求

　　a、平整度要求高的应挑选弓形效应小的同步拉伸薄膜。

　　b、薄膜的外表张力≥50mN/m，确保油墨的附着牢度。处理值也不是越大越好。

　　c、挑选对相对湿度适应性好的薄膜，确保套印精度。

　　d、挑选热缩短率较小的薄膜品种(湿热缩短率)。

　　2.热封层PE的挑选

　　水煮袋PE不同于一般PE的地方：①更好的热封强度;②杰出的夹杂物热封性;③较好的热粘强度(在水煮时不破袋);④杰出的厚度均匀性→热封合质量的安稳;⑤杰出的透明性，无显着水纹状;⑥无影响运用的鱼眼、杂质、晶点→外观气泡，甚至刺穿PA薄膜→阻隔性下降，或呈现油类渗漏现象。前三点质量特色主要由吹塑时PE膜各层的粒料配方决议。

　　3.印刷油墨的挑选

　　尼龙膜印刷一般选用聚氨酯专用油墨：①无苯有酮系列;②无苯无酮系列。

　　在挑选印刷油墨时留意：

　　①色别类型的耐性挑选，如某聚氨酯油墨的F1200红、1500红、F1150红、F2610金赤、F3700橙、F4700中黄等色其他油墨在说明书中就注明了不能用于BOPA/PE结构的水煮膜印刷，某些颜色不耐水煮，在水煮沸时易呈现色料渗呈现象。

　　②金银色墨要慎用。关于金银色墨，油墨厂在说明书中都不主张用于水煮用途，但是市场上的水煮包装袋有些使用了金银色颜色，一般的做法是在使用前咨询油墨厂进行配方规划，还要留意不能大色块印刷。

　　③对尼龙薄膜要有好的油墨附着牢度，这样才干确保油墨部位最终的剥离强度。

　　4.胶黏剂的挑选

　　挑选能耐水煮的胶黏剂，并确保复合后的交联固化程度。别的，陈胶再利用时应慎重(一般应防止运用)，因为陈胶在放置过程中胶液中的主剂与固化剂基团的有用份额已失衡，易呈现胶层不干现象。

　　5.乙酸乙酯的质量要求

　　我国《工业乙酸乙酯》GB/T 3728-91中规定，优等品水分含量小于1000ppm，一等品水分含量小于2000ppm，合格品水分含量小于4000ppm。

　　乙酸乙酯中的水份及醇类(不仅是乙醇，甲醇、异丙醇的含量也应操控)会与胶水中的固化剂反响，而耗费固化剂，形成胶层不干现象，是水煮袋胶层起皱的主要原因之一。

　　二、凹版印刷工艺

　　1.具体油墨类型的挑选

　　按工艺指定的油墨类型进行出产，如前面介绍的有些色其他油墨是不适合用于BOPA//PE印刷。

　　2.旧墨再利用时需增加50%以上的新墨，变质油墨不得运用。

　　3.必要时可在白墨中增加必定份额的固化剂

　　白墨中参加必定份额的固化剂的意图有两个：一是提高油墨的耐热性;二是抵消油墨中树脂基团对固化剂的耗费，防止夏日胶层固化不完全现象。

　　参加办法：先用溶剂稀释后再缓慢地边搅拌边参加油墨中，直至混合均匀。

　　错误办法：直接加固化剂倒入油墨中，或参加墨盘中，这样会混合不均匀，反而起不到增加固化剂的效果。

　　别的，还要留意时效性：参加时效性一般为12小时，隔夜的油墨固化剂已失效，或再用应补加必定量的固化剂。

　　4.尼龙膜的防潮管理

　　尼龙吸潮，则印刷时简单呈现荷叶边、荡边、条纹、上色不易、套色不准等现象。

　　印刷时最好能操控出产车间的温湿度，当出产车间的湿度超过80%时，尼龙膜简单吸湿潮涨，丛而引起一系列的印刷产品质量问题。

　　具体要留意以下几方面问题：①运用前不要过早打开包装。②尽量一次用完，剩余的余膜用阻隔性好的材料包好。③印刷时榜首色组不上版辊，进行预枯燥。④确保出产车间合理的温度(25℃±2℃)和湿度(≤80%RH)。⑤印刷好的尼龙薄膜使用防潮薄膜包装好。

　　三、干法复合工艺

　　1.上胶量的挑选

　　规范上胶量范围：2.8～3.2gsm，过大的上胶量对剥离强度没有意义，反而增加枯燥负荷。关于枯燥才干缺乏的复合设备，反而增加煮后脱层、破袋的机率。

　　在检测上胶量时，要特别留意尼龙薄膜经烘道前后因含水量的改动，影响上胶量检测的精确性!

　　咱们在出产水煮袋时，不能只看上胶量，还要关注胶粘剂涂布的微观均匀性，网线辊的参数会直接影响胶黏剂涂布的微观均匀性。

　　2.乙酸乙酯的水分要求

　　GB/T3728-2007对乙酸乙酯的水分含量及乙醇含量都有明确要求，乙酸乙酯的质量不合格(如水分含量及醇类超支)常导致复合膜起皱质量事故产生。

　　表1是某一软包装厂的乙酸乙酯含水量检测数据，在20个批次的进货检验中有4个批次超过500PPM(优等品)，其中一个不合格，并且该批为桶装(经销商分装)溶剂，其他批次为槽罐车溶剂。大多数小型软包装企业购买的都是桶装溶剂，乙酸乙酯中的水分含量指标极或许超出合格品的要求。

　　表1：乙酸乙酯含水量检测数据为：PPM

　　乙酸乙酯中的醇类含量往往未引起大多数软包装企业的注重，一软包装企业的乙酯检测数据(桶装溶剂)发现，14个批次中仅一个优等品，2个一等品，整体质量较差，软包厂应引起注重。

　　3.确保胶黏剂的枯燥充分

　　咱们通常只关注复合上胶量，实践上枯燥不充分往往是形成胶黏剂固化不完全(胶层耐热性缺乏)，包装袋水煮时脱层、起皱质量现象的最直接原因。配好的胶液中存在少量的水分及醇类杂质，杰出的枯燥性可使涂胶层中的水分等杂质尽量蒸发，削减对胶层中固化剂份额的耗费量。干法复合时为确保胶黏剂充分枯燥，要留意几下几点：

　　(1)设备自身的枯燥性能，如设备的进排风量、烘箱长度。

　　(2)枯燥温度的设定。

　　①榜首区枯燥温度的设定。榜首区枯燥介质的乙酯浓度最高，所以榜首区枯燥温度设定不能太高(一般不能高于65℃)。因为温度过高，胶层外表的溶剂快速蒸发而结皮反而按捺了内层溶剂在后几区枯燥段的逸出。

　　②枯燥温度梯度设定。烘箱温度应按梯度逐渐升高的规律设定，意图是加速硬化区和扫除异味区胶层溶剂的分散蒸发，削减薄膜内的溶剂残留。

　　(3)进排风量的调节。

　　①在枯燥过程的蒸发区进排风量阀门应开到最大，且关闭回风阀门。

　　②而在枯燥的硬化区和扫除异味区可适当增加回风量，可节省部分能耗。

　　4.环境温湿度的影响

　　夏日的高温高湿季节是双组份聚氨酯胶黏剂干法复合胶层不干质量事故的多发时段，据某胶黏剂厂介绍，在夏日接到的质量反馈中95%与胶层不干有关。高温高湿的环境下，空气中的含水量很高，极易经过乙酸乙酸的蒸发从而进入胶盘中耗费固化剂，使胶黏剂主剂与固化剂的配比失衡，导致复合固化后胶层交联固化不完全，在水煮时呈现脱层起皱现象。

　　没有条件操控车间温湿度的软包装企业，在夏日高温高湿季节应留意以下几点：

　　①经过检测环境温湿度及胶盘、溶剂桶上方的温度，防止“露点”现象产生，一旦呈现“露点”即意味着空气中的水分很多进入胶盘中，极易呈现胶层不干现象。

　　②水煮袋在出产安排时尽量避开高湿度时段进行复合加工。

　　③复合用的乙酸乙酯桶、胶水循环桶应加盖密封，如选用半关闭的胶盘则可进一步削减环境湿度的影响。

　　5.熟化工艺要求

　　一般熟化条件：温度50～55℃，48小时。

　　别的，还要关注整个膜卷熟化的均匀度：①显示温度与膜卷邻近的实践是否共同(膜卷上下左右的实践温度);②膜卷邻近的空气是否能完成有用对流;③收卷外表温度对熟化的影响：传热有必定过程，卷芯复合膜的熟化条件是否到达要求。(这或许是形成质量不安稳的一个主要因素。)

　　四、制袋工艺

　　水煮袋热封合强度要好，更要害的是要求整批质量安稳，如：①无部分封合不良的现象;②整批无单个封合不良的现象。

　　制造水煮包装袋时要留意以下几点：

　　①在确保封合外观的情况下，设定稍高的热封合温度，防止因复合膜厚度偏差引起的热合质量不安稳的现象。

　　②正常出产时封边要确保三次有用热封次数。停机后再开机时，或许呈现热压了一次或二次的部位在再次开机时外表已冷却(榜首次热压时只能起到预热的作用)，实践的有用热封次数只要二次，因此也需求设定较高的热合温度(热压两次就能热合杰出)，防止停机后再开机时呈现数量极少的封合不良现象。

　　③水煮袋多数都是液体包装，对包装袋的耐下跌性能要求较高，制袋时防止热封合边的根切现象，特别是热封刀边缘不能太尖利，应适当倒角或打磨。

　　五、检测要求

　　1.取样的代表性

　　①首样确认时，一次接连取样的数量应掩盖所有封刀的长度，才干有用防止部分封合不良的现象漏检。

　　②取样是在调试正常后取样，调整热合温度、压力、机速，更换膜卷后应重新确认。

　　2.热合强度检测断定办法的有用性

　　①正确办法是将袋子的热合边剪成20～30mm的窄条后沿垂直于封合线的方向撕，不能用竹片靠的方式。

　　②封合边内侧不该有2mm以上宽度能扯开的现象。不然，上机测验时强度合格，但热封合层并没有完全整合在一起，导致水煮时的封合强度下降较多而呈现水煮破袋现象。水煮后袋子是从封合边上两内层PE的界面脱开时，就属于热封合边不牢的问题。

　　3.水煮实验要点

　　(1)取样办法

　　①水煮包装袋试机正常后，由检验人员在试机袋中纵出每排随机接连抽取数个样袋(取样数量要求掩盖纵出封刀长度)盛水封装后进行煮沸实验。

　　②一出二以上的袋子抽样时使用记号笔对出袋及左右方向进行显着标识以便精确判别热合不牢地点封刀位置。

　　③正常出产工艺条件产生显着改动时，如机速、温度调整等，必须重新抽样进行水煮实验。

　　④每一班次交代班后，应重新取样进行水煮性能测验。

　　⑤对过程中发现的不合格品，及时隔离处理。

　　(2)实验条件

　　①在包装袋中装入1/3～1/2容量的水，封口时尽量排气。若封入空气过多，则简单导致误判。煮沸实验时加盖，以略增加袋内的压力。

　　②煮沸时间按客户的运用条件为准，或按相关检测规范进行。

　　(3)实验合格规范

　　①袋面无整体或部分起皱、脱层现象;煮沸后手感检测剥离强度。

　　②印刷油墨无变色或渗色现象;

　　③无漏袋破包现象;封合边无显着跑边现象(跑边宽度操控在2mm以内)。