如何提高塑料袋子的透明度？

Writer： admin Time：2019-07-05 16:30 Browse：℃

　　如何提高塑料袋子的透明度？因为塑料重量轻，韧性好，易于成型。低成本的优点，因此在现代工业和日常用品中，越来越多地使用塑料代替玻璃，特别是在光学仪器和包装工业中，发展尤为迅速。但是，由于要求具有良好的透明性，高耐磨性，以及良好的冲击韧性，塑料的组成，注塑工艺，设备。模具等，都要做大量的工作，以确保这些塑料(以下简称透明塑料)用来代替玻璃，表面质量好，从而满足使用要求。

　　市场上常用的透明塑料是聚甲基丙烯酸甲酯(通常称为甲基丙烯酸酯或有机玻璃，代码PMMA)和聚碳酸酯(代码PC)。聚对苯二甲酸乙二醇酯(代号PET)，透明尼龙。AS(丙烯酸 - 苯乙烯共聚物)，聚砜(代号PSF)等，我们最容易接触PMMA。由于PC和PET三种塑料的空间有限，下面以这三种塑料为例，讨论透明塑料和注塑工艺的特点。

　　透明塑料的性能

　　透明塑料必须首先具有高透明度，然后具有一定程度的强度和耐磨性，能够抵抗冲击，耐热部件良好，耐化学性优异，并且吸水性小。只有这样才能满足透明度要求。长期变化。PC是一种理想的选择，但主要是由于其原材料成本高，注塑成型困难，它仍然使用PMMA作为主要选择(对于通常需要的产品)，PPT必须进行拉伸以获得良好的机械性能。因此，它主要用于包装和容器。

　　注塑透明塑料时应注意的常见问题

　　由于透明塑料的高透光性，塑料制品的表面质量必须严格，并且必须没有标记，气孔和美白。雾晕，黑点，变色，光泽差等缺陷，因此在整个注塑过程中对原料，设备。模具，即使是产品的设计，也应该非常小心，并提出严格甚至特殊的要求。

　　其次，由于透明塑料具有高熔点和低流动性，为了保证产品的表面质量，通常需要对工艺参数进行微调，如机筒温度，注射压力和注射速度，所以塑料可以填充模具。它不会产生内应力并导致产品变形和开裂。

　　对设备和模具的要求，注塑工艺和产品的原料加工，讨论应注意的事项：

　　干燥

　　由于塑料袋中存在任何微量杂质，原料的制备和干燥可能会影响产品的透明度，因此储存和运输。

　　在喂料过程中，必须注意密封并确保原料清洁。特别是，原料含有水分，加热后原料变质。因此，必须将其干燥，并且在成型时，必须使用干燥料斗。同样重要的是要注意，在干燥过程中，应优先对空气输入进行过滤和除湿，以确保其不会污染原材料。

　　清洁管子，螺丝和配件

　　为了防止原料的污染以及螺杆和附件凹陷中存在旧材料或杂质，特别存在热稳定性差的树脂。因此，在使用前和停机后，使用螺旋清洁剂清洁碎片，使其不会粘附杂质。当没有螺丝清洁剂时，可以使用PE，PS和其他树脂清洁螺丝。

　　临时停机时，为防止原料长时间停留在高温下造成跌落，应降低干燥机和机筒的温度，如PC，PMMA等管的温度应降至160°C以下。(PC的料斗温度应低于100°C)

　　模具设计中的问题(包括产品设计)

　　为了防止回流不良或冷却不均匀的外观导致塑性成形不良，导致表面缺陷和劣化;

　　一般在模具设计中，应注意以下几点：

　　壁厚应尽可能均匀，脱模坡度应足够大;

　　过渡部分应该是渐进的。平滑过渡以防止尖角。锋利的边缘生成，特别是PC产品必须没有差距;

　　大门。通道应尽可能宽和短，浇口位置应根据收缩冷凝过程设定。如有必要，应加入冷井。

　　模具表面应光滑，粗糙度低(最好小于0.8);

　　排气。储罐必须足以及时排出熔体中的空气和气体;

　　除PET外，壁厚不宜过薄，一般不小于lmm。

　　注塑过程中需要注意的问题(包括注塑机的要求)

　　为了减少内部应力和表面质量缺陷，应注意注塑过程中的以下几个方面：

　　带有特殊螺杆和独立温度控制喷嘴的注塑机应该被选中;

　　在塑料树脂不分解的前提下，注射温度应该更高;

　　注射压力：一般较高，克服了熔体粘度大的缺点，但压力过高会产生内应力，导致脱模困难和变形;

　　注射速度：在满足填充模式的情况下，通常较低，优选慢 - 快 - 慢多级注射;

　　压力保持时间和成型时间：在满足产品填充的情况下，不会产生凹陷或气泡; 它应尽可能短，以尽量减少在保险丝上花费的时间;

　　螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽可能低，以防止减压的可能性;

　　模具温度：产品冷却的好坏，对质量有很大影响。因此，模具温度必须能够精确控制过程。如果可能，模具温度应该更高。

　　其他方面

　　为了防止上表面质量的恶化，在模塑时尽可能少地使用脱模剂; 当用于背面材料必须不大于20 。

　　对于PET以外的产品，应进行后处理以消除内应力，PMMA应在70-80°C下干燥4小时; PC应该在洁净的空气中，甘油。取决于产品，液体石蜡在110-135℃下加热，并且需要长达10小时。PET必须经过双向拉伸工艺才能获得良好的机械性能。

　　III。透明塑料的注塑工艺透明塑料的

　　工艺特性

　　除了上述常见问题外，透明塑料还具有一些工艺特性，如下所述：

　　1，PMMA工艺特性

　　PMMA具有较大的粘度和较差的流动性。因此，必须注入高材料温度和高注射压力。注射温度的影响大于注射压力，但注射压力增加，这有利于提高产品的收缩率。

　　注射温度范围宽，熔化温度为160℃，分解温度为270℃。因此，材料温度调节范围广，工艺良好。因此，改善流动性可以从注射温度开始。冲击力差，耐磨性不好，容易切花，易开裂，所以应提高模具温度，改善冷凝过程，克服这些缺陷。

　　2，PC工艺特点

　　PC具有大的粘度，高熔融温度和差的流动性。因此，它必须在更高的温度(270至320℃)下模塑。材料温度调节范围相对较窄，工艺不如PMMA。注射压力对流动性的影响较小，但由于粘度大，仍然需要注入压力。为了防止内部应力，保持时间必须尽可能短。

　　收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，容易开裂。因此，建议通过提高温度而不是压力来改善流动性，并通过提高模具温度，改善模具结构和后处理来降低开裂的可能性。当注射速度低时，蘸料容易出现波纹和其他缺陷。辐射口温度必须单独控制，模具温度应高，流道和浇口阻力应小。

　　3，PET工艺特性

　　PET成型温度高，材料温度调节范围窄(260-300°C)，但熔化后流动性好，工艺差，通常在喷嘴中加入抗延性装置。注塑后的机械强度和性能不高，必须通过拉伸工艺和改性来提高性能。

　　模具温度控制准确，是防止翘曲。因此，建议使用热通道模具。模具温度应高，否则会造成表面光泽差异和脱模难度。

　　透明塑料部件的缺陷和解决方案

　　可能存在以下缺陷：

　　银线

　　由于填充和冷凝过程中内应力的各向异性的影响，在垂直方向上产生的应力导致树脂在取向上流动，而非流动取向产生不同的折射率并产生闪光丝线。当它膨胀时，可能会导致产品出现裂缝。除注塑工艺和模具注意外，还有退火处理的最佳产品。如果PC材料可以在160°C以上加热3-5分钟，它可以自然冷却。

　　气泡

　　主要在树脂中的水煤气和其他气体不能排出(在模具冷凝过程中)或由于填充不充分，冷凝表面太快并冷凝形成真空气泡。

　　表面光泽度差

　　主要原因是模具粗糙度大，另一方面，冷凝太早而不能使树脂不能复制模具表面。所有这些都使模具表面略微不均匀并导致产品失去光泽。

　　冲击模式

　　它指的是直接闸门形成的密集涟漪。原因在于，由于熔体的粘度过大，前端材料在腔体中凝结，随后材料突破该冷凝表面，导致表面出现。

　　白雾晕

　　其主要是由于灰尘落入空气中的原料或原料的含量过大。

　　白烟黑点

　　主要是由于桶内的塑料，由于局部过热引起的桶状树脂的分解或变质而形成